熱作模具分為熱擠壓模具和壓鑄模具。

　　熱擠壓模具鋼的選材原則：

　　熱擠壓模具主要由擠壓筒、壓頭、擠壓頂頭，墊塊、凹模和心棒(用于擠壓管材)等主要部件組成。

　　熱擠壓模具的失效，主要是破例、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。擠壓模具的壽命與所擠壓的材料、擠壓比密切相關(guān)，當(dāng)加工變形拉力大的金屬材料或在高擠壓比的情況下，凹模和心棒的壽命大為縮短。模具的潤滑條件和冷卻條件對模具壽命有很大的影響。

　　壓鑄模具鋼的選材原則：

　　壓鑄模具的工作環(huán)境是不斷承受高速、高壓噴射、金屬的沖刷腐蝕和加熱作用，因此要求模具鋼材具有良好的抗熱疲勞性、紅硬性和抗高溫液態(tài)金屬的沖刷、腐蝕性能，而且應(yīng)該具有較好的工藝性能。

　　壓鑄模具鋼，主要是根據(jù)壓鑄工件材料、壓鑄模具的工作溫度和浸濕程度進(jìn)行選擇。

　　當(dāng)壓鑄鋅合金時，由于模具的工作溫度較低，一般采用H13模具鋼系列，使用硬度為HRC45°左右。

　　鋁鎂等輕合金壓鑄模具，由于模具的工作溫度高(600°以上)，一般采用優(yōu)質(zhì)H13模具鋼系列，熱處理硬度為45-50°。根據(jù)壓鑄模具產(chǎn)量多少、工件大小尺寸、工件復(fù)雜程度、工件壁厚與薄、工件骨位高與低，選擇相應(yīng)品質(zhì)熱作模具鋼，如：電渣H13模具鋼 、2344模具鋼、SKD61模具鋼、8407模具鋼、8418模具鋼。

　　銅合金壓鑄模具，由于工作溫度很高，側(cè)采用高合金熱作模具鋼3Cr2W8V模具鋼，熱處理硬度為45°左右。